氧化鋯珠常見生產(chǎn)工藝介紹如下：
1、滴定成型
對(duì)于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯，如金瑞公司的氧化鋯珠自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料，通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能。可適用于電材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨。

2、團(tuán)制成型
滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡(jiǎn)單，球形度好，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng)，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。 滾制成球有采用泥段滾制成球的，其工藝過程是：將粉體與水，粘接劑，增塑劑，潤(rùn)滑劑等加入煉泥機(jī)混煉成泥經(jīng)陳腐形成塑性泥料，放入擠泥機(jī)擠制成泥條，并切成長(zhǎng)度與直徑相當(dāng)?shù)哪喽危俜湃霛L球機(jī)中滾制成球坯，這種成型方法主要控制好擠泥機(jī)模頭口徑和切段長(zhǎng)短就可以得到一致性較好的泥段，滾制的球坯圓度也容易控制，但由于球坯密度相對(duì)降低，需要提高燒結(jié)溫度才能獲得較為致密瓷體，導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大，難以制取性能異的耐磨的微晶氧化鋯。 也有采用粉體直接滾制法的的，其工藝過程是：使用簡(jiǎn)單廉價(jià)的旋轉(zhuǎn)滾球機(jī)，先加入預(yù)制的球坯晶種，然后邊旋轉(zhuǎn)噴水霧邊添加陶瓷粉體，粉體不斷粘附于晶種表面逐漸長(zhǎng)大，終得到所需尺寸的球坯。通過控制合適的滾制成型工藝參數(shù),可獲得體積密度高、圓度好、大小均勻的球坯。滾制成球的原理與搓湯圓有點(diǎn)異曲同工之妙，但用的不是手, 是機(jī)器.