氧化鋯珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應用過程當中，氧化鋯球應做好大小搭配，這樣才能夠好的適應各類生產環(huán)境和需求。此外，氧化鋯球以其良好熱感應特點，非常適合在感應加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用，而良好的電性能參數(shù)，也可以在氧傳感器、固體氧化物燃料電池和高溫發(fā)熱體等領域應用。

化學組成 Chemical Composition	物理特性 Physical Properties
ZrO2:94.5±0.5% Y2O3:5.2±0.5% Al2O3:0.1～0.5% 其他:＜0.5%	密度 Density	＞6.03g/cm3
	堆積密度 Bulk density	＞3.6g/cm3
	維氏硬度 Vickers hardness	＞1250
	壓碎強度 Compressive strength	＞2.0KN(ф2mm)
	自磨耗 Self consumption	＜5ppm

（1）密度
　　密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉產生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質密度越高，接觸件（內筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
　?。?）硬度
　　莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內筒等）。（）高硬度氧化鋯微球對接觸件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到佳點。

    （3）粒度
　　氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數(shù)越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產品的細度于大直徑研磨介質。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的，此時應該使用粒徑較大的微球。
　　2.合理填充率
　　當獲得佳分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高，容易導致砂磨機內部溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。
　　砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示，但在生產中必須轉化為介質的實際充填質量。計算公式=砂磨機有效體積×充填率×研磨介質堆垛密度
　　3.加入研磨介質
　?。?）加入研磨介質的原則。
　　如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低，就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件，用戶可以掌握珠子的實際損失率，并定期篩選和添加珠子。
　?。?）如何添加研磨介質
　　由于珠子的自然損耗，珠子的顆粒尺寸會越來越小。為了保持一定的充填量，避免細珠堵塞或進入分離裝置，應根據(jù)研磨介質的使用壽命和用戶自身的工藝條件，對珠粒進行篩選，并添加一定量的研磨介質。建議在500~600小時后檢查珠子的磨損情況，并合理添加適量的新珠子。